摘要：

随着企业设备升级换代的需要，以及法律法规的要求，旧设备拆除已经成为化工企业不可或缺的一环。本文以青浦工厂为例，通过综合成本分析，对旧设备拆除成本进行了研究。主要涉及设备清洗置换、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等方面内容，同时解析了巴洛仕集团化工厂拆除案例中不动火水刀切割拆除技术的应用。通过本文的研究，旨在为化工企业提供有价值的参考和建议。

正文：

一、设备清洗置换

为确保旧设备拆除后再去使用，需要对设备进行清洗，避免残留物污染新设备。设备清洗置换包括以下几个步骤：

首先是对设备内部进行清洗，清洗方式决定于设备的材质和所含物质的特性。例如，对于金属设备，可以采用高压水枪清洗，通过水压将残留物冲洗干净，或者使用溶剂进行清洗，例如乙酸、氢氧化钠等。

清洗后需要进行置换，把设备中原有的物质排出，然后进行新物质的置换。这一过程比较简单，但需要注意的是，置换时一定要注意新物质的选择，不能选择会对设备造成损伤的物质。

设备清洗置换的成本取决于设备的规模和材质，以及所使用的清洗和置换方式。不同的清洗和置换方式需要使用不同的设备和物质，因此成本也会有所差异。

二、污泥减量化

在设备清洗过程中，会产生污泥。设备污泥包括沉淀池中的泥浆和清洗设备中的泥浆。为了避免对环境造成污染和降低处理成本，需要对污泥进行减量化处理。

污泥减量化有多种处理方法，其中包括机械脱水、压滤、盘式离心、沉淀澄清等。具体采用哪种方法，需要根据污泥的性质和数量进行确定。以我司拆除巴洛仕集团化工厂污泥为例，我们采用的是化学脱水技术。这种处理方式可将污泥体积趋近于成品生石灰，以减少其体积和重量，从而减少后续处理的成本。

污泥减量化的成本包括处理设备、所需物质等，对于不同的处理方法，成本也存在一定差异。

三、废液处理

废液处理是旧设备拆除中不可忽视的一项工作。废液比较危险，不能直接排放，必须进行专门的处理。废液处理的方法有物理方法和化学方法，可以选择化学反应、蒸发浓缩等方式。

对于化学类废液，可以通过混合中和、沉淀、氧化等方式进行处理。这需要根据化学废液的成分进行选择，选用合适的处理方法。废液处理的成本主要包括处理设备、所需物质等。

四、油罐拆除

化工企业的油罐数量较多，油罐拆除工作需要进行危险化学品处理。高度危险化学品的处理需要专业的人员进行操作，针对这类危险化学品，我司采用的是在拆除前采用物理方式对油罐进行处理，例如使用机械切割、氧割等。

油罐拆除的成本不仅包括对油罐进行机械切割的成本，还包括后续处理危险化学品的成本。

五、危废处理

化工企业的危废包括废液、废物、危险化学品等，它们对环境和人体造成较大威胁。因此，在旧设备拆除过程中，需要对产生的危废进行专门处理，避免对环境造成危害。

危废处理方式有很多种，可以采用焚烧处理、化学中和等。但需要注意，对于危险化学品的处理需要找专业企业进行处理，确保处理过程中不会造成任何伤害。

危废处理的成本主要取决于废物种类、数量和所选的处理法的种类和质量。

六、环保施工

化工企业在拆除旧设备时，需要按照国家相关环保法规进行处理，以确保工作过程中对环境造成的影响最小。因此，需要在拆除设备之前做出环保规划和方案。

环保施工包括空气治理、水治理、噪音治理等，化工企业需要采取相应的措施降低环境风险。例如，在巴洛仕集团化工厂拆除过程中，我司采用的是不动火水刀切割拆除技术，有效降低了空气中的污染物含量。

环保施工的成本受很多因素的影响，包括环保施工的措施、所需物质、环保证书等。

结论：

本文以青浦工厂为例，从设备清洗置换、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等方面综合分析了旧设备拆除成本，并且结合巴洛仕集团化工厂拆除案例中的不动火水刀切割拆除技术，进行了详细的阐述。通过本文的研究，我们得出以下结论：

旧设备拆除成本随着不同的处理方式和拆除方式而有所不同；

危险化学品处理和环保施工需要专业人员进行处理和操作；

污泥减量化和废液处理可以有效降低后续处理的成本；

通过采用新技术，例如物理切割、化学脱水等方式，可以为旧设备拆除过程中的环境保护实现更好的效果。

建议：

为降低旧设备拆除成本，提高工作效率，我们提出以下建议：

积极探索新技术：可以结合镜头技术、机器人技术进行拆除，提高工作效率并减少了人工成本；

完善回收体系：加强设备回收体系，可以为企业的二次利用提供支持；

加强危险化学品处理和环保施工的管理：企业应该加强危险化学品处理和环保施工的安全管理，保证工作人员的生命安全和工作效率。

总之，旧设备拆除成本分析是化工企业不可或缺的工作，需要化工企业对不同环节进行合理的评估和选择。通过不断拓展新技术和推进新管理模式，可以最大限度地降低旧设备拆除成本，促进企业的可持续发展。